Das Funktionsprinzip einer Laserschneidmaschine besteht darin, die Materialoberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl zu bestrahlen, wodurch das Material schnell schmilzt, verdampft oder den Zündpunkt erreicht. Gleichzeitig bläst ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom das geschmolzene oder verbrannte Material weg und sorgt so für einen Schnitt. Dabei haben Genauigkeit und Stabilität des Laserstrahls entscheidenden Einfluss auf die Schnittqualität.
Erstens ist die Qualität des Laserstrahls ein wichtiger Faktor für die Schnittrundheit. Die Qualität des Laserstrahls wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie etwa der Leistung des Lasers selbst, der Sauberkeit optischer Komponenten und der Einstellung des Strahlengangs. Wenn der Laserstrahl Probleme wie Astigmatismus und Strahlinstabilität aufweist, führt dies dazu, dass die geschnittenen kreisförmigen Löcher nicht rund genug sind.
Zweitens können auch die Eigenschaften des Materials einen Einfluss auf die Schnittrundheit haben. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Absorptions-, Reflexions- und Wärmeleitfähigkeitswerte von Lasern auf, die sich direkt auf die Schneidwirkung auswirken. Beispielsweise neigen bestimmte Metallmaterialien unter Laserbestrahlung zu thermischer Verformung, was zu einer verzerrten Form der geschnittenen kreisförmigen Löcher führt.
Darüber hinaus ist auch die Einstellung der Schnittparameter ein entscheidender Faktor für die Rundheit des Schnitts. Die Einstellung von Parametern wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck muss basierend auf den Eigenschaften des Materials und den Schneidanforderungen optimiert werden. Wenn die Parameter nicht richtig eingestellt sind, kann es zu unbefriedigenden Schnittergebnissen und der Entstehung von unrunden kreisrunden Löchern kommen.
Wie lässt sich also das Problem lösen, dass Laserschneidmaschinen nicht kreisförmige Löcher schneiden?
1. Überprüfen und warten Sie die Laserschneidmaschine regelmäßig, um eine stabile Leistung des Lasers, saubere und verschmutzungsfreie optische Komponenten und eine genaue Einstellung des optischen Pfads sicherzustellen.
2. Wählen Sie geeignete Schneidparameter basierend auf den Eigenschaften des Materials aus, einschließlich Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck, um Stabilität und Genauigkeit während des Schneidvorgangs sicherzustellen.
3.Während des Schneidvorgangs kann die thermische Verformung des Materials durch das Hinzufügen von Hilfsstützen oder den Einsatz von Vorrichtungen reduziert und so die Schnittrundheit verbessert werden.
4. Bei einigen laserempfindlichen Materialien können andere Schneidmethoden wie mechanisches Schneiden oder Wasserschneiden ausprobiert werden, um die durch das Laserschneiden verursachten thermischen Effekte zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem nicht kreisförmiger Löcher, die mit Laserschneidmaschinen geschnitten werden, das Ergebnis des Zusammenwirkens mehrerer Faktoren ist. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, mehrere Aspekte wie Laserstrahlqualität, Materialeigenschaften und Schneidparametereinstellungen umfassend zu berücksichtigen und zu optimieren. Nur so können wir sicherstellen, dass die Laserschneidmaschine beim Rundlochschneiden den idealen Schneideffekt erzielt.