Die Unfähigkeit einer Faserlaserschneidmaschine, Werkstücke zu durchtrennen, kann anhand der folgenden drei Aspekte analysiert werden:

​Laserschneiden ist eine weit verbreitete Bearbeitungsmethode in der Laserbearbeitungsindustrie. Die gesamte Maschine ist stabil und zuverlässig, mit guter dynamischer Leistung und hoher Tragfähigkeit. Es handelt sich um ein High-Tech-Produkt, das Laserschneiden, Präzisionsmaschinen, CNC-Technologie und andere Disziplinen integriert und sich durch Eigenschaften wie hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Kosteneffizienz auszeichnet. Mit dem zunehmenden Einsatz von Laserschneidmaschinen in verschiedenen Branchen benötigen Betreiber von Laserschneidmaschinen einige notwendige Schutzmaßnahmen, um unnötige Verletzungen während des Industriebetriebs zu vermeiden.

​Handgeführte Laserschweißgeräte haben in den letzten Jahren ihren Marktanteil deutlich gesteigert, vor allem aufgrund ihrer hohen Schweißeffizienz, guten Schweißqualität, einfachen Bedienung, kleinen Schweißnähte und zeitsparenden Eigenschaften. Sie wurden im Schweißbereich weithin gelobt.

Der Faserlaser ist die Kernausrüstung der Faserlaserschneidmaschine und sein Ausfall hat erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtnutzung der Maschine. Um die Ausfallrate von Faserlasern zu reduzieren und die Verluste, die den Kunden durch die Abschaltung von Faserlaser-Schneidemaschinen entstehen, zu minimieren, sollte beim Einsatz von Faserlaser-Schneidemaschinen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Es gibt viele Arten von Linsen, die in Faserlaserschneidmaschinen verwendet werden, wie zum Beispiel Fokussierlinsen und Schutzlinsen. Während ihres Betriebs kann es zwangsläufig zu Verunreinigungen kommen, beispielsweise durch Wasserverschmutzung oder Staubbelastung. Daher ist es bei der täglichen Wartung notwendig, die Laserlinsen zu reinigen, um die Stabilität der Laserschneidmaschine zu gewährleisten. Natürlich ist das Reinigen von Brillengläsern in unserem täglichen Leben nicht mit dem Reinigen von Brillen zu vergleichen, und es bedarf besonderer Aufmerksamkeit. In diesem Artikel wird die richtige Reinigungsmethode für Laserlinsen in Faserlaserschneidmaschinen erläutert.

1、 Das Stahlband sollte jederzeit in einem gespannten Zustand gehalten werden Das Material des Stahlbandes gehört zu Stahl. Wenn die Ausrüstung während des Betriebs nicht festgezogen wird, kann es leicht dazu kommen, dass der geschnittene Gegenstand herausgeschleudert wird, was zu Problemen für die Ausrüstung und den Bediener führt. Daher sollte das Stahlband regelmäßig überprüft werden, um Fremdkörper oder Lockerheit zu vermeiden. 2、 Überprüfen Sie die Probleme mit dem Werkzeugwinkel Beim Einsatz von Faserlaser-Schneidemaschinen ist es beim Schneiden verschiedener Materialien erforderlich, den Schneidkopfwinkel rechtzeitig anzupassen, um sicherzustellen, dass es keine Abweichungen im Schneidkopf gibt, die die qualifizierte Schnittgeschwindigkeit der Proben beeinträchtigen und die Produktion steigern Kosten.

1. Wasserwechsel und Reinigung des Wassertanks Generell wird empfohlen, den Wassertank einmal pro Woche zu reinigen und das Umlaufwasser auszutauschen und sicherzustellen, dass die Laserröhre mit Umlaufwasser gefüllt ist, bevor die Maschine zu arbeiten beginnt. Da sich die Wasserqualität und die Temperatur des zirkulierenden Wassers direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre auswirken, wird empfohlen, reines Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 °C zu halten. Wenn die Temperatur 35 °C überschreitet, muss das zirkulierende Wasser ausgetauscht oder dem Wasser Eis hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken (es wird empfohlen, dass Benutzer eine Kühlmaschine wählen oder zwei Wassertanks verwenden).

Im heutigen digitalen und intelligenten Zeitalter sind Intelligenz, Präzision und Effizienz zu wichtigen Standards geworden, die von verschiedenen Branchen verfolgt werden.

Zunächst wird der Laser über eine Faseroptik ausgegeben, und dann wird die Markierungsfunktion durch ein Hochgeschwindigkeits-Scanning-Galvanometersystem erreicht. Der Wirkungsgrad der elektrooptischen Umwandlung ist sehr hoch, was sehr energiesparend ist.