Das Funktionsprinzip einer Laserschneidmaschine besteht darin, die Materialoberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl zu bestrahlen, wodurch das Material schnell schmilzt, verdampft oder den Zündpunkt erreicht. Gleichzeitig bläst ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom das geschmolzene oder verbrannte Material weg und sorgt so für einen Schnitt. Dabei haben Genauigkeit und Stabilität des Laserstrahls entscheidenden Einfluss auf die Schnittqualität.

​Die Hauptvorteile von Lasergravurmaschinen sind ihre hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit. Mit Lasergravurmaschinen können feine Steinmuster geschnitzt werden. Bei der traditionellen Steinmetzarbeit erfordert das manuelle Schnitzen oft viel Arbeitskraft und Zeit, und die Genauigkeit ist schwer zu gewährleisten. Lasergravurmaschinen hingegen können präzise Gravuraufgaben in nur wenigen Minuten erledigen und der Genauigkeitsfehler kann auf Mikrometerebene kontrolliert werden. Dies hat Lasergravurmaschinen zu einem wichtigen Werkzeug in der Steinmetzindustrie gemacht.

​1、 Die Vorteile der Laserschneidtechnologie für Stoffe in der Bekleidungsindustrie Hohe Präzision: Mit der Laserschneidtechnologie können Stoffe präzise geschnitten werden, wodurch Fehler und Verschwendung herkömmlicher Schneidmethoden vermieden werden.

​Acryl, chemisch Polymethylmethacrylat genannt, ist ein transparenter Thermoplast. Es zeichnet sich durch hohe Transparenz, gute Verarbeitungsleistung und starke Witterungsbeständigkeit aus und bietet daher ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen. Als hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsgeräte spielen Laserschneidmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung von Acrylmaterialien.

Bevor Unternehmen sich für eine Laserschneidmaschine entscheiden, müssen sie ihre Produktionsanforderungen eingehend analysieren. Unterschiedliche Materialien, Stärken und Schnittformen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung, Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung. Beispielsweise erfordert das Schneiden von Metallblechen Hochleistungslaser, während nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe und Stoffe keine hohe Laserleistung benötigen. Daher hilft die Klärung der Schneidanforderungen dabei, die Leistungsparameter der erforderlichen Ausrüstung zu bestimmen.

In der heutigen industriellen Produktion sind CO2-Laserschneidmaschinen zu einem wichtigen Bearbeitungsgerät geworden. Aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz wird es häufig in verschiedenen Bereichen des Materialschneidens eingesetzt. Besonders in der holzverarbeitenden Industrie sind CO2-Laserschneidmaschinen zu unverzichtbaren Werkzeugen geworden.

1. Hochleistungslaser: Durch den Einsatz von Hochleistungslasern können Laserschneidmaschinen Schneidaufgaben in kürzerer Zeit erledigen und so die Produktionseffizienz verbessern. 2. Hochgeschwindigkeits-Schneidkopf: Durch den Einsatz eines Hochgeschwindigkeits-Schneidkopfs können Laserschneidmaschinen während des Schneidvorgangs eine Hochgeschwindigkeitsbewegung aufrechterhalten, wodurch die Schneidzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Metallische Werkstoffe sind die am häufigsten bearbeiteten Objekte beim Laserschneiden. Beim Laserschneiden von Metall schmilzt die Metalloberfläche schnell und es bilden sich Schnittnähte. Durch die entstehende Hitze bilden sich an den Materialkanten Wärmeeinflusszonen. Um die Wärmeeinflusszone zu reduzieren, werden beim Schneidprozess üblicherweise Hilfsgase wie Stickstoff oder Sauerstoff eingesetzt.

Erhöhen Sie je nach Dicke und Art des Materials die Laserleistung und -frequenz entsprechend, damit der Laserstrahl stärker und dichter auf das Material einwirkt. Optimieren Sie das Fokussierungssystem, um eine genaue Fokussierung des Laserstrahls sicherzustellen und die Schneideffizienz zu verbessern.